Les fours à frit pour verre optique et liant pour meule en céramique sont des types spéciaux de fours à frit destinés à la fabrication de verre optique et de liants pour meules en céramique. Ces fours sont souvent conçus pour répondre aux besoins de l'industrie optique et de l'industrie du meulage en ce qui concerne les composants optiques de haute qualité et les liants pour meules. Les fours à frit contiennent généralement un four ouvert, utilisé pour chauffer le creuset placé à l'intérieur, afin de faire fondre la poudre ou d'autres matériaux contenus dans le creuset. Le matériau fondu à haute température s'écoule ensuite par le port de décharge situé au bas du creuset. Le matériau en sortie peut être directement versé dans un moule ou être rapidement refroidi dans de l'eau pour analyse.

La conception et le fonctionnement de tels fours prennent généralement en compte les facteurs suivants :

Exigences de température élevée :

Le verre optique et les liants pour meules en céramique doivent généralement être fondus à haute température pour garantir que leurs composants se mélangent complètement et atteignent les propriétés physiques souhaitées. La température générale est supérieure à 1600°C, c’est pourquoi une tige de molybdène-silicium est souvent utilisée comme élément chauffant.

Contrôle du processus de fusion :

Le processus de fusion est contrôlé pour garantir que les composants du verre optique et du liant pour meules en céramique sont mélangés uniformément et atteignent la composition chimique souhaitée. Une fois la température cible atteinte, le matériau fondu s'écoule par un orifice situé dans la partie inférieure du creuset, et le temps d'écoulement peut être contrôlé manuellement à l’aide d’un dispositif à bouchon.

Sélection du creuset :

Le creuset est fabriqué à partir de matériaux résistants à haute température et ayant une stabilité chimique, généralement un creuset en quartz pur qui est stable sous des conditions de chaleur extrême et est plus économique. Un creuset en quartz pur peut être utilisé pendant une longue période dans un même lot, mais il ne peut pas être réutilisé dans différents lots (les changements de température extrêmes lors de la fermeture du four peuvent entraîner des fissures). Si un usage prolongé sans fissuration est nécessaire, un creuset en platine peut être choisi pour garantir un fonctionnement stable à haute température sur le long terme.

Contrôle de la température :

La température durant le processus de fusion est contrôlée de manière précise à l'aide de thermomètres et de thermocouples afin de garantir que le verre optique et les liants pour meules en céramique produits respectent les normes de qualité requises.

Caractéristiques optionnelles :

Personnalisation du mode de contrôle : Le contrôle PID par instrument traditionnel national peut être personnalisé avec un instrument importé ou un contrôle PLC. Plusieurs options sont disponibles pour répondre aux habitudes des différents clients.

Accès à la plateforme et quantité : L'accès à la plateforme peut être personnalisé pour un déplacement automatique, et le nombre de plateformes peut aller jusqu'à 2, ce qui permet de répondre aux besoins de chargement (déchargement) des matériaux tout en effectuant la cuisson.

Contrôle par écran tactile : Y&H peut créer un système de contrôle par écran tactile basé sur les modèles populaires d'écrans tactiles industriels du marché, avec rapports, données, observation en temps réel et téléchargement.

Système de mélange : Si le matériau doit être mélangé pendant le processus de cuisson, la fonction de mélange peut être personnalisée, et la vitesse de mélange peut être contrôlée par conversion de fréquence.

Spécifications standard :

Affichage du Creuset (référence seulement)